DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2025.55.97-111
Theoretical Justification for the Separation of Grain Material on a Conical Sieve
About the Authors
Serhii Stepanenko, Senior Researcher, Doctor of Technical Sciences, Head of the Department of Mechanical and Technological Problems of Harvesting and Post-Harvest Processing of Grain and Oilseed Crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-Industrial Production, National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8331-4632, email: Stepanenko_s@ukr.net
Alvian Kuzmych, senior researcher, candidate of technical sciences, senior research fellow of the department of mechanical and technological problems of harvesting and post-harvest processing of grain and oilseed crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-industrial Production of the National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-3102-0840, email: akuzmich75@gmail.com
Viktor Shvydya, Senior Researcher, PhD of technical sciences (Candidate of Technical Sciences). Institute of Mechanics and Automatics of Agroindustrial Production of the National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, с. Глеваха, Україна
Vitaly Melnyk, postgraduate student of the Department of Mechanical and Technological Problems of Harvesting and Post-Harvest Processing of Grain and Oilseed Crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-Industrial Production, National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0009-0006-2383-9572, email: Vitalii.Melnyk@claas.com
Volodymyr Timanov, PhD student in Industrial Mechanical Engineering, Poltava State Agrarian University, Poltava, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0009-0001-9988-6897, e-mail: timanovvolodymyr@gmail.com.
Abstract
The purpose of this article is to provide a theoretical justification and scientific basis for the development of a new type of vibro-centrifugal separator with a conical sieve. The study aims to overcome the limitations of existing pneumatic separators and to combine the advantages of pneumatic and sieve separation methods in order to improve the efficiency and quality of grain cleaning during post-harvest processing.
The article considers theoretical aspects of improving post-harvest grain processing through the application of combined separation methods. The current state of pneumatic separators is analyzed, which mainly ensure the removal of light impurities, whereas for extracting heavy fractions and subsequent cleaning, sieve machines are required. Such an approach necessitates additional equipment, complicates technological schemes, and reduces the overall efficiency of production. Therefore, a scientific task is formulated to design a fundamentally new type of separator that combines the advantages of both methods, providing effective division of grain mass into fractions according to their physical and mechanical properties.
A design of a vibro-centrifugal separator with a conical working surface is proposed, which enables the division of grain mixtures based on differences in particle terminal velocity. A mathematical model of particle motion on the conical sieve is developed, taking into account the action of centrifugal force, air drag, gravity, and the angle of air flow supply. Based on the derived motion equations, the conditions for particle displacement along the cone generatrix are determined, which allowed the formulation of a criterion for assigning particles to different fractions. The developed theoretical model provides a more accurate prediction of the separation process by considering both the structural parameters of the equipment and the physical properties of the grain.
As a result of the study, three main separation zones were identified: for heavy, main, and fine fractions, which confirms the effectiveness of the proposed separator design. The obtained results demonstrate the prospects of using a conical sieve in vibro-centrifugal machines and can serve as a foundation for further experimental research. The practical significance of this work lies in the creation of a scientifically grounded basis for developing high-performance separators of a new generation, capable of improving the quality of post-harvest grain cleaning and optimizing technological processes in agricultural production.
Keywords
separation, particle, flow, motion dynamics, velocity field, conical sieve, vibrocentrifugal separator
Full Text:
PDF
References
1. Melnyk, V., Popadiuk, I., Volyk, D., & S.P., S. (2024). Research on the development of technologies and technical means for pneumatic centrifugal separation of grain materials. Proceedings of the Tavria State Agrotechnological University: Scientific Professional Edition, 24(1), 75–88. https://doi.org/10.32782/2078-0877-2024-24-1-5
2. Stepanenko, S. P., Kotov, B. I., Melnyk, V. A., & Volyk, D. A. (2024). Modeling the process of grain material movement in the working zone of the separator. Scientific Bulletin of the Tavria State Agrotechnological University: Electronic Scientific Professional Edition, 14(1), 1–15. https://doi.org/10.32782/2220-8674-2024-24-1-3
3. Luzan, P., Kisilyov, R., Luzan, O., & Kislun, O. (2021). Theoretical aspects of grain separation on the sieve of an inertial-gravity separator. Design, production and operation of agricultural machines, 51. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2021.51.95-103
4. Falko, O. L. (2014). Scientific Substantiation of the Process of Fractionation of Plant Raw Materials [Abstract of the Dissertation for the Degree of Doctor of Technical Sciences]. Kyiv.
5. Bredykhin, V. (2023). Scientific foundations of the processes of vibropneumatic separation of seed materials by seed density [Abstract of the dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences]. Kropyvnytskyi.
6. Spirin, A. V., Tverdokhlib, I. V., & Zamriy, M. A. (2021). Determination of the operating mode of a centrifugal-gravity separator of a grating device. Vibrations in Engineering and Technologies, 102(3), 64–70. https://doi.org/10.37128/2306-8744-2021-3-7
7. Kotov, B. I., Derevenko, I. A., Stepanenko, S. P., & Popadiuk, I. M. (2016). Theoretical aspects of separation of grain materials on a stepped-conical sieve of vibrocentrifugal machines. Vibrations in Engineering and Technologies, 83(3), 175–180.
8. Shvydya, V. O. (2012). Increasing the efficiency of a pneumatic centrifugal separator and substantiating the parameters of working elements [dissertation abstract]. National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, National Scientific Center "Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture".
9. Kharchenko, S. O. (2018). Concept of intensification of processes of vibrating sieve screening of grain mixtures [Abstract of the dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences]. Kharkiv.
10. Kobets, A., Chursinov, Yu., Chernykh, S., Sabadash, M., Grekova, N., & Kanunnikov, V. (2013). Machines and equipment for storage and complex processing of grain. DDAU.
11. Bazhan, I., Vasylkovsky, O., Leshchenko, S., & Amosov, V. (2024). Intensification of the grain separation process on a flat vibrating sieve with a zigzag arrangement of holes. Design, production and operation of agricultural machines, 54, 192–202. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2024.54.192-202
12. Vasylkovsky, O., Leshchenko, S., Moroz, S., & Petrenko, D. (2019). Experimental studies of the energy intensity of the operation of a centrifugal direct-flow grain separator. Design, production and operation of agricultural machines, 49, 67–74. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2019.49.67-74
13. Kotov, B. (2017). Modeling of technological processes in typical facilities for post-harvest processing and storage of grain (cleaning, separation, drying, active ventilation, cooling). National Acad. of Agrarian Sciences of Ukraine, National Scientific Center "Institute of Mechanization and Electrification of Agricultural Farms".
14. Salo, V. M., & et al. (2014). Development of a new design of a pneumatic sieve grain cleaning machine. Volume 1. Justification of the parameters of the conveyor-separator. Lysenko V.F.
15. Kotov, B., & Stepanenko, S. (2023). Fundamentals of the theory and technology of air separation of grain materials. CP Komprint.
16. Stepanenko, S., Kotov, B., Kuzmych, A., Demchuk, I., Melnyk, V., & Volyk, D. (2024). Modelling of aerodynamic separation of grain material in a combined centrifugal-pneumatic separator. У ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT. Proceedings (с. 1143–1149). https://doi.org/10.22616/ERDev.2024.23.TF236
17. Stepanenko, S., Lukach, V., Demchuk, I., Kuzmych, A., Kalinichenko, R., Gerasymenko, V., & Vasylyuk, V. (2024). Study of the rotary cleaners of the holes of cylindrical sieves on a vibrocentrifugal separator. PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY, 100(8), 160–163. https://doi.org/10.15199/48.2024.08.33
18. Aneliak, M., Kuzmych, A., Stepanenko, S., & Lysaniuk, V. (2023). Study of the process of threshing leguminous grass seeds with a drum-type threshing device. INMATEH – Agricultural Engineering, 71(3), 83–92. https://doi.org/10.35633/inmateh-71-06
19. Kaletnik, H., Solona, O., Kotov, B., Stepanenko, S., Shvidia, V., Kalinichenko, R., Tverdokhlib, I., & Polievoda, Y. (2024). The usage of the elemental base of the vibratory mill with the spatial circulation movement of material to create drying rig. Przeglad Elektrotechniczny, 100(3), 232–237. https://doi.org/10.15199/48.2024.03.41
20. Stepanenko, S., Kotov, B., Kuzmych, A., Aneliak, M., Volyk, D., Melnyk, V., & Kalinichenko, R. (2025). Mathematical modeling of grain movement dynamics in the processes of air-centrifugal separation of grain material. Journal of Central European Agriculture, 26(2), 383–393. https://doi.org/10.5513/JCEA01/26.2.4301
21. Stepanenko, S., Volyk, D., Kuzmych, A., & Melnyk, V. (2025). Theoretical study of the movement of grain particles in a vibro-aerodynamic field. У Engineering for Rural Development. Proceedings (с. 1091–1096). https://doi.org/10.22616/ERDev.2025.24.TF278
22. Котов, Б., Степаненко, С., & Калініченко, Р. (2022). Теоретичне дослідження поділу насіннєвого матеріалу за густиною зернівок конічною вібропневмоцентрифугою. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин, 52, 55–65. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2022.52.55-65
23. Kotov, B. I., Grushetskyi, S. M., Stepanenko, S. P., & Hryshchenko, V. O. (2022). Modeling the process of grain separation by density in a combined vibro-pneumatic and airgravity unit. All-Ukrainian Scientific and Technical Journal "Vibrations in Engineering and Technologies", 3(106), 22–28. https://doi.org/10.37128/2306-8744-2022-3-3
24. Kotov, B., Stepanenko, S., Tsurkan, O., Hryshchenko, V., Pantsyr, Y., Garasymchuk, I., Spirin, A., & Kupchuk, I. (2023). Fractioning of grain materials in the vertical ring air channel during electric field imposition. Przegląd Elektrotechniczny, 1, 100–104. https://doi.org/10.15199/48.2023.01.19
25. Kotov, B., Kalinichenko, R., Pantsyr, Y., & Stepanenko, S. (2023). Mathematical modeling of the grain cooling process in installations with radial air supply. Bulletin of Lviv National Environmental University. Series Agroengineering Research, 27, 101–107. https://doi.org/10.31734/agroengineering2023.27.101
26. Kotov, B., Stepanenko, S., Kalinichenko, R., Rud, A., & Hrushetsky, S. (2022). Determination of grain motion characteristics in the presence of dry friction forces and medium resistance. Mechanization and electrification of agriculture: national collection, 15(114), 81–87. https://doi.org/10.37204/0131-2189-2022-15-9
27. Kotov, B., Stepanenko, S., & Popadiuk, I. (2021). Investigation of the process of pneumovibrational separation of grain by density during one-dimensional movement of the grain flow. Mechanization and Electrification of Agriculture, 113(14), 77–87. https://doi.org/10.37204/0131-2189-2021-14-8
Citations
1. Дослідження розвитку технологій та технічних засобів для пневмовідцентрового розділення зернових матеріалів / В. Мельник та ін. Праці Таврійського державного агротехнологічного університету: наукове фахове видання. 2024. Т. 24, № 1. С. 75–88. DOI: https://doi.org/10.32782/2078-0877-2024-24-1-5.
2. Моделювання процесу переміщення зернового матеріалу в робочій зоні сепаратора / С. П. Степаненко та ін. Науковий вісник Таврійського державного агротехнологічного університету: електронне наукове фахове видання. 2024. Т. 14, № 1. С. 1–15. DOI: https://doi.org/10.32782/2220-8674-2024-24-1-3.
3. Теоретичні аспекти розділення зерна на решеті інерційно-гравітаційного сепаратора / П. Лузан та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2021. Т. 51. С. 95–103. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2021.51.95-103.
4. Фалько, О. Л. Наукове обґрунтування процесу фракціонування рослинної сировини : автореф. дис. ... канд. техн. наук : спец. 05.18.05 «Процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв» / Фалько Олександр Леонідович ; НУХТ. Київ, 2014. 48 с.
5. Бредихін В. В. Наукові основи процесів вібропневматичного розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння: автореф. дис. … докт. техн. наук: 05.05.11. Кропивницький, 2024. 48 с..
6. Спірін А. В., Твердохліб І. В., Замрій М. А. Визначення режиму функціонування відцентрово-гравітаційного сепаратора теркового пристрою. Вібрації в техніці та технологіях. 2021. Т. 102, № 3. С. 64–70. DOI: https://doi.org/10.37128/2306-8744-2021-3-7.
7. Теоретичні аспекти сепарації зернових матеріалів на ступінчасто-конічному решеті вібровідцентрових машин / Б. І. Котов та ін. Вібрації в техніці та технологіях. 2016. Т. 83, № 3. С. 175–180.
8. Швидя В. О. Підвищення ефективності пневмовідцентрового сепаратора та обґрунтування параметрів робочих органів : автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.05.11. Глеваха, 2012. 18 с.
9. Харченко С. О. Концепція інтенсифікації процесів віброрешітного просіювання зернових сумішей : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.05.11 / Харченко Сергій Олександрович ; Харків. нац. техн. ун-т сіл. госп-ва ім. Петра Василенка. Харків, 2018. 38 с.
10. Машини і обладнання для зберігання та комплексної обробки зерна / А. Кобець та ін. Дніпропетровськ : ДДАУ, 2013. 776 с.
11. Інтенсифікація процесу сепарації зерна на плоскому коливальному решеті із зигзагоподібним розташуванням отворів / І. Бажан та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2024. Т. 54. С. 192–202. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2024.54.192-202.
12. Експериментальні дослідження енергоємності роботи відцентрового прямоточного сепаратора зерна / О. Васильковський та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2019. Т. 49. С. 67–74. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2019.49.67-74.
13. Котов Б. Моделювання технологічних процесів в типових об'єктах післязбиральної обробки і зберігання зерна (очищення, сепарація, сушіння, активне вентилювання, охолодження). Київ ; Ніжин : Нац. акад. аграр. наук України, Нац. наук. центр "Ін-т механізації та електрифікації сіл. госп-ва", 2017. 551 с.
14. Сало В. М., та ін. Розробка нової конструкції пневморешітної зерноочисної машини. Том 1. Обґрунтування параметрів транспортера-сепаратора. Кіровоград : Лисенко В.Ф., 2014. 108 с.
15. Котов Б., Степаненко С. Основи теорії та технології повітряної сепарації зернових матеріалів. Київ : ЦП Компринт, 2023. 427 с.
16. Modelling of aerodynamic separation of grain material in a combined centrifugal-pneumatic separator / S. Stepanenko et al. ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT. Proceedings. Jelgava, Latvia, 2024. P. 1143–1149. DOI: https://doi.org/10.22616/ERDev.2024.23.TF236.
17. Study of the rotary cleaners of the holes of cylindrical sieves on a vibrocentrifugal separator / S. Stepanenko et al. PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY. 2024. Vol. 100, no. 8. P. 160–163. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2024.08.33.
18. Study of the process of threshing leguminous grass seeds with a drum-type threshing device / M. Aneliak et al. INMATEH – Agricultural Engineering. 2023. Vol. 71, no. 3. P. 83–92. DOI: https://doi.org/10.35633/inmateh-71-06.
19. The usage of the elemental base of the vibratory mill with the spatial circulation movement of material to create drying rig / H. Kaletnik et al. Przeglad Elektrotechniczny. 2024. Vol. 100, no. 3. P. 232–237. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2024.03.41.
20. Mathematical modeling of grain movement dynamics in the processes of air-centrifugal separation of grain material / S. Stepanenko et al. Journal of Central European Agriculture. 2025. Vol. 26, no. 2. P. 383–393. DOI: https://doi.org/10.5513/JCEA01/26.2.4301.
21. Theoretical study of the movement of grain particles in a vibro-aerodynamic field / S. Stepanenko et al. Engineering for Rural Development. Proceedings. Jelgava, Latvia, 2025. P. 1091–1096. DOI: https://doi.org/10.22616/ERDev.2025.24.TF278.
22. Котов Б., Степаненко С., Калініченко Р. Теоретичне дослідження поділу насіннєвого матеріалу за густиною зернівок конічною вібропневмоцентрифугою. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2022. Т. 52. С. 55–65. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2022.52.55-65.
23. Modeling the process of grain separation by density in a combined vibro-pneumatic and airgravity unit / B. I. Kotov et al. All-Ukrainian Scientific and Technical Journal "Vibrations in Engineering and Technologies". 2022. Vol. 3, no. 106. P. 22–28. DOI: https://doi.org/10.37128/2306-8744-2022-3-3.
24. Fractioning of grain materials in the vertical ring air channel during electric field imposition / B. Kotov et al. Przegląd Elektrotechniczny. 2023. Vol. 1. P. 100–104. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2023.01.19.
25. Mathematical modeling of the grain cooling process in installations with radial air supply / B. Kotov et al. Bulletin of Lviv National Environmental University. Series Agroengineering Research. 2023. Vol. 27. P. 101–107. DOI: https://doi.org/10.31734/agroengineering2023.27.101.
26. Визначення характеристик руху зерна за наявності сил сухого тертя й опору середовища / Котов. Б. І. та ін. Механізація та електрифікація сільського господарства : загальнодержавний збірник. 2022. Т. 15, № 114. С. 81–87. DOI: https://doi.org/10.37204/0131-2189-2022-15-9.
27. Котов Б., Степаненко С., Попадюк І. Дослідження процесу пневмовібраційного поділу зерна за густиною під час одномірного переміщення зернового потоку. Механізація та електрифікація сільського господарства. 2021. Т. 113, № 14. С. 77–87. DOI: https://doi.org/10.37204/0131-2189-2021-14-8.
Copyright (c) 2025 Kateryna Vasylkovska, Olha Andreichenko, Valentyna Malakhovska
Theoretical Justification for the Separation of Grain Material on a Conical Sieve
About the Authors
Serhii Stepanenko, Senior Researcher, Doctor of Technical Sciences, Head of the Department of Mechanical and Technological Problems of Harvesting and Post-Harvest Processing of Grain and Oilseed Crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-Industrial Production, National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8331-4632, email: Stepanenko_s@ukr.net
Alvian Kuzmych, senior researcher, candidate of technical sciences, senior research fellow of the department of mechanical and technological problems of harvesting and post-harvest processing of grain and oilseed crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-industrial Production of the National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-3102-0840, email: akuzmich75@gmail.com
Viktor Shvydya, Senior Researcher, PhD of technical sciences (Candidate of Technical Sciences). Institute of Mechanics and Automatics of Agroindustrial Production of the National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, с. Глеваха, Україна
Vitaly Melnyk, postgraduate student of the Department of Mechanical and Technological Problems of Harvesting and Post-Harvest Processing of Grain and Oilseed Crops, Institute of Mechanics and Automation of Agro-Industrial Production, National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, Hlevakha, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0009-0006-2383-9572, email: Vitalii.Melnyk@claas.com
Volodymyr Timanov, PhD student in Industrial Mechanical Engineering, Poltava State Agrarian University, Poltava, Ukraine, ORCID: https://orcid.org/0009-0001-9988-6897, e-mail: timanovvolodymyr@gmail.com.
Abstract
Keywords
Full Text:
PDFReferences
1. Melnyk, V., Popadiuk, I., Volyk, D., & S.P., S. (2024). Research on the development of technologies and technical means for pneumatic centrifugal separation of grain materials. Proceedings of the Tavria State Agrotechnological University: Scientific Professional Edition, 24(1), 75–88. https://doi.org/10.32782/2078-0877-2024-24-1-5
2. Stepanenko, S. P., Kotov, B. I., Melnyk, V. A., & Volyk, D. A. (2024). Modeling the process of grain material movement in the working zone of the separator. Scientific Bulletin of the Tavria State Agrotechnological University: Electronic Scientific Professional Edition, 14(1), 1–15. https://doi.org/10.32782/2220-8674-2024-24-1-3
3. Luzan, P., Kisilyov, R., Luzan, O., & Kislun, O. (2021). Theoretical aspects of grain separation on the sieve of an inertial-gravity separator. Design, production and operation of agricultural machines, 51. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2021.51.95-103
4. Falko, O. L. (2014). Scientific Substantiation of the Process of Fractionation of Plant Raw Materials [Abstract of the Dissertation for the Degree of Doctor of Technical Sciences]. Kyiv.
5. Bredykhin, V. (2023). Scientific foundations of the processes of vibropneumatic separation of seed materials by seed density [Abstract of the dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences]. Kropyvnytskyi.
6. Spirin, A. V., Tverdokhlib, I. V., & Zamriy, M. A. (2021). Determination of the operating mode of a centrifugal-gravity separator of a grating device. Vibrations in Engineering and Technologies, 102(3), 64–70. https://doi.org/10.37128/2306-8744-2021-3-7
7. Kotov, B. I., Derevenko, I. A., Stepanenko, S. P., & Popadiuk, I. M. (2016). Theoretical aspects of separation of grain materials on a stepped-conical sieve of vibrocentrifugal machines. Vibrations in Engineering and Technologies, 83(3), 175–180.
8. Shvydya, V. O. (2012). Increasing the efficiency of a pneumatic centrifugal separator and substantiating the parameters of working elements [dissertation abstract]. National Academy of Agrarian Sciences of Ukraine, National Scientific Center "Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture".
9. Kharchenko, S. O. (2018). Concept of intensification of processes of vibrating sieve screening of grain mixtures [Abstract of the dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences]. Kharkiv.
10. Kobets, A., Chursinov, Yu., Chernykh, S., Sabadash, M., Grekova, N., & Kanunnikov, V. (2013). Machines and equipment for storage and complex processing of grain. DDAU.
11. Bazhan, I., Vasylkovsky, O., Leshchenko, S., & Amosov, V. (2024). Intensification of the grain separation process on a flat vibrating sieve with a zigzag arrangement of holes. Design, production and operation of agricultural machines, 54, 192–202. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2024.54.192-202
12. Vasylkovsky, O., Leshchenko, S., Moroz, S., & Petrenko, D. (2019). Experimental studies of the energy intensity of the operation of a centrifugal direct-flow grain separator. Design, production and operation of agricultural machines, 49, 67–74. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2019.49.67-74
13. Kotov, B. (2017). Modeling of technological processes in typical facilities for post-harvest processing and storage of grain (cleaning, separation, drying, active ventilation, cooling). National Acad. of Agrarian Sciences of Ukraine, National Scientific Center "Institute of Mechanization and Electrification of Agricultural Farms".
14. Salo, V. M., & et al. (2014). Development of a new design of a pneumatic sieve grain cleaning machine. Volume 1. Justification of the parameters of the conveyor-separator. Lysenko V.F.
15. Kotov, B., & Stepanenko, S. (2023). Fundamentals of the theory and technology of air separation of grain materials. CP Komprint.
16. Stepanenko, S., Kotov, B., Kuzmych, A., Demchuk, I., Melnyk, V., & Volyk, D. (2024). Modelling of aerodynamic separation of grain material in a combined centrifugal-pneumatic separator. У ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT. Proceedings (с. 1143–1149). https://doi.org/10.22616/ERDev.2024.23.TF236
17. Stepanenko, S., Lukach, V., Demchuk, I., Kuzmych, A., Kalinichenko, R., Gerasymenko, V., & Vasylyuk, V. (2024). Study of the rotary cleaners of the holes of cylindrical sieves on a vibrocentrifugal separator. PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY, 100(8), 160–163. https://doi.org/10.15199/48.2024.08.33
18. Aneliak, M., Kuzmych, A., Stepanenko, S., & Lysaniuk, V. (2023). Study of the process of threshing leguminous grass seeds with a drum-type threshing device. INMATEH – Agricultural Engineering, 71(3), 83–92. https://doi.org/10.35633/inmateh-71-06
19. Kaletnik, H., Solona, O., Kotov, B., Stepanenko, S., Shvidia, V., Kalinichenko, R., Tverdokhlib, I., & Polievoda, Y. (2024). The usage of the elemental base of the vibratory mill with the spatial circulation movement of material to create drying rig. Przeglad Elektrotechniczny, 100(3), 232–237. https://doi.org/10.15199/48.2024.03.41
20. Stepanenko, S., Kotov, B., Kuzmych, A., Aneliak, M., Volyk, D., Melnyk, V., & Kalinichenko, R. (2025). Mathematical modeling of grain movement dynamics in the processes of air-centrifugal separation of grain material. Journal of Central European Agriculture, 26(2), 383–393. https://doi.org/10.5513/JCEA01/26.2.4301
21. Stepanenko, S., Volyk, D., Kuzmych, A., & Melnyk, V. (2025). Theoretical study of the movement of grain particles in a vibro-aerodynamic field. У Engineering for Rural Development. Proceedings (с. 1091–1096). https://doi.org/10.22616/ERDev.2025.24.TF278
22. Котов, Б., Степаненко, С., & Калініченко, Р. (2022). Теоретичне дослідження поділу насіннєвого матеріалу за густиною зернівок конічною вібропневмоцентрифугою. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин, 52, 55–65. https://doi.org/10.32515/2414-3820.2022.52.55-65
23. Kotov, B. I., Grushetskyi, S. M., Stepanenko, S. P., & Hryshchenko, V. O. (2022). Modeling the process of grain separation by density in a combined vibro-pneumatic and airgravity unit. All-Ukrainian Scientific and Technical Journal "Vibrations in Engineering and Technologies", 3(106), 22–28. https://doi.org/10.37128/2306-8744-2022-3-3
24. Kotov, B., Stepanenko, S., Tsurkan, O., Hryshchenko, V., Pantsyr, Y., Garasymchuk, I., Spirin, A., & Kupchuk, I. (2023). Fractioning of grain materials in the vertical ring air channel during electric field imposition. Przegląd Elektrotechniczny, 1, 100–104. https://doi.org/10.15199/48.2023.01.19
25. Kotov, B., Kalinichenko, R., Pantsyr, Y., & Stepanenko, S. (2023). Mathematical modeling of the grain cooling process in installations with radial air supply. Bulletin of Lviv National Environmental University. Series Agroengineering Research, 27, 101–107. https://doi.org/10.31734/agroengineering2023.27.101
26. Kotov, B., Stepanenko, S., Kalinichenko, R., Rud, A., & Hrushetsky, S. (2022). Determination of grain motion characteristics in the presence of dry friction forces and medium resistance. Mechanization and electrification of agriculture: national collection, 15(114), 81–87. https://doi.org/10.37204/0131-2189-2022-15-9
27. Kotov, B., Stepanenko, S., & Popadiuk, I. (2021). Investigation of the process of pneumovibrational separation of grain by density during one-dimensional movement of the grain flow. Mechanization and Electrification of Agriculture, 113(14), 77–87. https://doi.org/10.37204/0131-2189-2021-14-8
Citations
1. Дослідження розвитку технологій та технічних засобів для пневмовідцентрового розділення зернових матеріалів / В. Мельник та ін. Праці Таврійського державного агротехнологічного університету: наукове фахове видання. 2024. Т. 24, № 1. С. 75–88. DOI: https://doi.org/10.32782/2078-0877-2024-24-1-5.
2. Моделювання процесу переміщення зернового матеріалу в робочій зоні сепаратора / С. П. Степаненко та ін. Науковий вісник Таврійського державного агротехнологічного університету: електронне наукове фахове видання. 2024. Т. 14, № 1. С. 1–15. DOI: https://doi.org/10.32782/2220-8674-2024-24-1-3.
3. Теоретичні аспекти розділення зерна на решеті інерційно-гравітаційного сепаратора / П. Лузан та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2021. Т. 51. С. 95–103. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2021.51.95-103.
4. Фалько, О. Л. Наукове обґрунтування процесу фракціонування рослинної сировини : автореф. дис. ... канд. техн. наук : спец. 05.18.05 «Процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв» / Фалько Олександр Леонідович ; НУХТ. Київ, 2014. 48 с.
5. Бредихін В. В. Наукові основи процесів вібропневматичного розділення насіннєвих матеріалів за густиною насіння: автореф. дис. … докт. техн. наук: 05.05.11. Кропивницький, 2024. 48 с..
6. Спірін А. В., Твердохліб І. В., Замрій М. А. Визначення режиму функціонування відцентрово-гравітаційного сепаратора теркового пристрою. Вібрації в техніці та технологіях. 2021. Т. 102, № 3. С. 64–70. DOI: https://doi.org/10.37128/2306-8744-2021-3-7.
7. Теоретичні аспекти сепарації зернових матеріалів на ступінчасто-конічному решеті вібровідцентрових машин / Б. І. Котов та ін. Вібрації в техніці та технологіях. 2016. Т. 83, № 3. С. 175–180.
8. Швидя В. О. Підвищення ефективності пневмовідцентрового сепаратора та обґрунтування параметрів робочих органів : автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.05.11. Глеваха, 2012. 18 с.
9. Харченко С. О. Концепція інтенсифікації процесів віброрешітного просіювання зернових сумішей : автореф. дис. ... д-ра техн. наук : 05.05.11 / Харченко Сергій Олександрович ; Харків. нац. техн. ун-т сіл. госп-ва ім. Петра Василенка. Харків, 2018. 38 с.
10. Машини і обладнання для зберігання та комплексної обробки зерна / А. Кобець та ін. Дніпропетровськ : ДДАУ, 2013. 776 с.
11. Інтенсифікація процесу сепарації зерна на плоскому коливальному решеті із зигзагоподібним розташуванням отворів / І. Бажан та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2024. Т. 54. С. 192–202. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2024.54.192-202.
12. Експериментальні дослідження енергоємності роботи відцентрового прямоточного сепаратора зерна / О. Васильковський та ін. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2019. Т. 49. С. 67–74. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2019.49.67-74.
13. Котов Б. Моделювання технологічних процесів в типових об'єктах післязбиральної обробки і зберігання зерна (очищення, сепарація, сушіння, активне вентилювання, охолодження). Київ ; Ніжин : Нац. акад. аграр. наук України, Нац. наук. центр "Ін-т механізації та електрифікації сіл. госп-ва", 2017. 551 с.
14. Сало В. М., та ін. Розробка нової конструкції пневморешітної зерноочисної машини. Том 1. Обґрунтування параметрів транспортера-сепаратора. Кіровоград : Лисенко В.Ф., 2014. 108 с.
15. Котов Б., Степаненко С. Основи теорії та технології повітряної сепарації зернових матеріалів. Київ : ЦП Компринт, 2023. 427 с.
16. Modelling of aerodynamic separation of grain material in a combined centrifugal-pneumatic separator / S. Stepanenko et al. ENGINEERING FOR RURAL DEVELOPMENT. Proceedings. Jelgava, Latvia, 2024. P. 1143–1149. DOI: https://doi.org/10.22616/ERDev.2024.23.TF236.
17. Study of the rotary cleaners of the holes of cylindrical sieves on a vibrocentrifugal separator / S. Stepanenko et al. PRZEGLĄD ELEKTROTECHNICZNY. 2024. Vol. 100, no. 8. P. 160–163. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2024.08.33.
18. Study of the process of threshing leguminous grass seeds with a drum-type threshing device / M. Aneliak et al. INMATEH – Agricultural Engineering. 2023. Vol. 71, no. 3. P. 83–92. DOI: https://doi.org/10.35633/inmateh-71-06.
19. The usage of the elemental base of the vibratory mill with the spatial circulation movement of material to create drying rig / H. Kaletnik et al. Przeglad Elektrotechniczny. 2024. Vol. 100, no. 3. P. 232–237. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2024.03.41.
20. Mathematical modeling of grain movement dynamics in the processes of air-centrifugal separation of grain material / S. Stepanenko et al. Journal of Central European Agriculture. 2025. Vol. 26, no. 2. P. 383–393. DOI: https://doi.org/10.5513/JCEA01/26.2.4301.
21. Theoretical study of the movement of grain particles in a vibro-aerodynamic field / S. Stepanenko et al. Engineering for Rural Development. Proceedings. Jelgava, Latvia, 2025. P. 1091–1096. DOI: https://doi.org/10.22616/ERDev.2025.24.TF278.
22. Котов Б., Степаненко С., Калініченко Р. Теоретичне дослідження поділу насіннєвого матеріалу за густиною зернівок конічною вібропневмоцентрифугою. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин : Загальнодерж. міжвідомч. наук.-техн. зб. 2022. Т. 52. С. 55–65. DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2022.52.55-65.
23. Modeling the process of grain separation by density in a combined vibro-pneumatic and airgravity unit / B. I. Kotov et al. All-Ukrainian Scientific and Technical Journal "Vibrations in Engineering and Technologies". 2022. Vol. 3, no. 106. P. 22–28. DOI: https://doi.org/10.37128/2306-8744-2022-3-3.
24. Fractioning of grain materials in the vertical ring air channel during electric field imposition / B. Kotov et al. Przegląd Elektrotechniczny. 2023. Vol. 1. P. 100–104. DOI: https://doi.org/10.15199/48.2023.01.19.
25. Mathematical modeling of the grain cooling process in installations with radial air supply / B. Kotov et al. Bulletin of Lviv National Environmental University. Series Agroengineering Research. 2023. Vol. 27. P. 101–107. DOI: https://doi.org/10.31734/agroengineering2023.27.101.
26. Визначення характеристик руху зерна за наявності сил сухого тертя й опору середовища / Котов. Б. І. та ін. Механізація та електрифікація сільського господарства : загальнодержавний збірник. 2022. Т. 15, № 114. С. 81–87. DOI: https://doi.org/10.37204/0131-2189-2022-15-9.
27. Котов Б., Степаненко С., Попадюк І. Дослідження процесу пневмовібраційного поділу зерна за густиною під час одномірного переміщення зернового потоку. Механізація та електрифікація сільського господарства. 2021. Т. 113, № 14. С. 77–87. DOI: https://doi.org/10.37204/0131-2189-2021-14-8.