DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2025.55.214-224
Теоретичний розрахунок та дослідження напруженого стану антифрикційного покриття, нанесеного на робочу поверхню кулачка розподільного вала
Про авторів
Шепеленко Ігор Віталійович , професор, доктор технічних наук, професор кафедри експлуатації та ремонту машин, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1251-1687, e-mail: kntucpfzk@gmail.com
Красота Артем Михайлович , здобувач вищої освіти на третьому (освітньо-науковому) рівні вищої освіти за спеціальністю «Галузеве машинобудування», Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0009-0007-7700-9176, e-mail: kras.kras.kras.365@gmail.com
Гуцул Василь Івановіич , доцент, кандидат технічних наук, доцент кафедри вищої математики та фізики, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4155-5355, e-mail: vigutsul@ukr.net
Красота Михайло Віталійович , доцент, кандидат технічних наук, доцент кафедри експлуатації та ремонту машин, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8791-3264, e-mail: krasotamv@ukr.net
Анотація
Представлені дослідження присвячені встановленню основних закономірностей зміни напруженого стану в контактній зоні кулачка розподільного валу, на робочу поверхню якого нанесено антифрикційне покриття. Запропонована методика дослідження напруженого стану робочої поверхні кулачка, яка полягає у виборі розрахункової схеми, що враховує умови роботи з’єднання «кулачок – штовхач», отриманні аналітичних залежностей для визначення напружень в зоні контакту, а також їх графічної інтерпретації для встановлення основних закономірностей. Для аналітичного вивчення закономірностей напруженого стану в контактній зоні використано метод теорії пружності для розв’язання контактних задач. Отримані дані розрахунків напруженого стану робочої поверхні кулачка розподільного вала двигуна вантажного автомобіля КамАЗ показали, що в окружному напрямку виникають стискаючі напруження, їх максимум досягає в центральній зоні контактного майданчика. Результати роботи свідчать про доцільність застосування антифрикційних покриттів на робочих поверхнях кулачків розподільного вала.
Ключові слова
антифрикційне покриття, напружений стан, фінішна антифрикційна безабразивна обробка, кулачок, розподільний вал, зносостійкість, контактна зона
Повний текст:
PDF
References
1. Solovih, Ye.K. (2012). Trends in the development of surface hardening technologies in mechanical engineering. Kirovohrad : KOD [in Ukrainian].
2. Shepelenko, I.V. (2021). Technological factors influence on the antifriction coatings quality. Проблеми трибології (Problems of Tribology), 26, №2/100. 50–57. https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-100-2-50-57 [in English].
3. Restoration of parts using combined technologies based on plastic deformation : Collective monograph. Kharkiv. Disa Plus, 2025. 673 s. https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/94008 [in Ukrainian].
4. Yang, H., Jung, WC., Lee, C. et al. (2021). Effect of Surface Smoothness on the Structure of Scale and Formation of Surface Cracks in TiAl Alloys under Heat Treatment. Met Sci Heat Treat 63, 414–418. https://doi.org/10.1007/s11041-021-00704-7 [in English].
5. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Stepchyn, Y., Mahopets, S., Melnyk, O. (2024). Creation of a Combined Technology for Processing Parts Based on the Application of an Antifriction Coating and Deforming Broaching. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G., Pavlenko, I. (eds) Advanced Manufacturing Processes V. InterPartner 2023. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 209–218. https://doi.org/10.1007/978-3-031-42778-7_19 [in English].
6. Sun, T., Jin, K., Wang, T. et al. (2023). Synergistic effect of graphene oxide and cathodic protection to enhance the long-term protective performance of organic coatings. J Mater Sci 58, 10853–10869. https://doi.org/10.1007/s10853-023-08701-2 [in English].
7. Shepelenko I.V. (2021). Naukovi osnovi tehnologiyi nanesennya antifrikcijnih pokrittiv z vikoristannyam plastichnogo deformuvannya [Scientific basis of the technology of applying antifriction coatings using plastic deformation]. Avtoreferat disertaciyi doktora tehnichnih nauk, 43 s. [in Ukrainian].
8. Multifunctional electric arc coatings. Monograph. Lviv. ProstirM, 2018. 335 s. [in Ukrainian].
9. Frolov, Ye.A., Kravchenko, S.I., Popov, S.V., Hnitko, S.M. (2019). Tekhnolohichne zabezpechennia yakosti produktsii mashynobuduvannia [Technological support for the quality of engineering products]. Poltava, 201 s. [in Ukrainian].
10. Electrospark anti-friction coatings on aluminum alloys for engine building : мonograph. Kropyvnytskyi. CNTU. 2024. 156 s. [in Ukrainian].
11. Lakkannavar, V., Yogesha, K.B., Prasad, C.D. et al. (2024). A Review on Tribological and Corrosion Behaviour of Thermal Spray Coatings. J. Inst. Eng. India Ser. D . https://doi.org/10.1007/s40033-024-00636-5 [in English].
12. Savulyak V.I. (2002). Synthesis of wear-resistant composite materials and surface layers from exothermic components. Monograph. Vinnytsia. UNIVERSUM-Vinnytsia. 161 s. [in Ukrainian].
13. Chernovol M.I., Shepelenko I.V. (2012). Methods of forming anti-friction coatings on metal friction coatings. Collection of scientific works of Kirovograd National Technical University, Kirovograd, 2012. Issue 25 (1). pp. 3–8. [in Ukrainian].
14. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Tsekhanov, Y., Mahopets, S., Bevz, O. (2020). Peculiarities of interaction of micro-roughnesses of contacting surfaces at FANT. In: Ivanov, V., Trojanowska, J., Pavlenko, I., Zajac, J., Peraković, D. (eds.) DSMIE 2020. LNME, 452-461. https://doi.org/10.1007/978-3-030-50794-7_44 [in English].
15. Kartsev, S.V. (2021). Theoretical and Experimental Justification of the Process of Reduction in Residual Stresses in Wear-Resistant Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 50, 695–702. https://doi.org/10.3103/S1052618821080057 [in English].
16. Mehta, A., Vasudev, H. & Thakur, L. (2023). Applications of numerical modelling techniques in thermal spray coatings: a comprehensive review. Int J Interact Des Manuf . https://doi.org/10.1007/s12008-023-01511-5 [in English].
17. Guangwu, F., Mingwei, Z., Mingzhu, C. et al. (2024). Stochastic Simulation of Thermal Residual Stress in Environmental Barrier Coated 2.5D Woven Ceramic Matrix Composites. J. of Materi Eng and Perform . https://doi.org/10.1007/s11665-024-09244-6 [in English].
18. Ul’yanitskii, V.Y., Rybin, D.K. & Larichkin, A.Y. (2023). SHOT-PEENING-INDUCED RESIDUAL STRESSES IN POWDER COATINGS PRODUCED BY SPRAYING. J Appl Mech Tech Phy 64, 890–901. https://doi.org/10.1134/S0021894423050188 [in English].
19. Markov, M.A., Kuznetsov, Y.A., Krasikov, A.V. et al. (2021). Features of Determination of Internal Stresses in Functional Coatings. Polym. Sci. Ser. D 14, 257–259. https://doi.org/10.1134/S1995421221020192 [in English].
20. Dobrotvor, I.G., Stukhlyak, P.D., Mykytyshyn, A.G. et al. (2021). Influence of Thickness and Dispersed Impurities on Residual Stresses in Epoxy Composite Coatings. Strength Mater 53, 283–290. https://doi.org/10.1007/s11223-021-00287-x [in English].
21. Shevchuk, V.A. (2024). Methodology of Investigations of the Thermal Stressed State of Bodies with Thin Multilayer Coatings. J Math Sci 278, 780–794. https://doi.org/10.1007/s10958-024-06961-0 [in English].
22. Mishra, B.M., Roy, S. (2022). A FEM-Supported Hybrid Approach for Determination of Stress–Strain Relation of Poly-alloy Coating by Inverse Analysis. Trans Indian Inst Met 75, 2939–2947. https://doi.org/10.1007/s12666-022-02674-7 [in English].
23. Haaja, V., Varis, T., Laurila, J. et al. (2024). Fretting Behavior of WC-Co-Cr Coatings Against QT Steel in Bolted Joint. J Therm Spray Tech . https://doi.org/10.1007/s11666-024-01732-4 [in English].
24. Voronin, N.A. (2022) An Improved Method for Determining Residual Stresses in Thin Hard Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 51 (Suppl 1), S28–S35. https://doi.org/10.3103/S1052618822090199 [in English].
25. Kravchenko, I.N., Velichko, S.A., Denisov, V.A. et al. (2023). Residual Stresses in Coatings Formed by Electrospark Treatment. J. Mach. Manuf. Reliab. 52, 335–342. https://doi.org/10.3103/S1052618823040076 [in English].
26. Bharadishettar, N., Bhat, K.U. & Bhat, K.S. (2023). Development of adherent antimicrobial copper coatings on stainless steel for healthcare applications. J Mater Sci 58, 15805–15827. https://doi.org/10.1007/s10853-023-09009-x [in English].
27. Schmitt, J., Fiebig, J., Schrüfer, S. et al. (2023). Adjusting Residual Stresses During Cold Spray Deposition of IN718. J Therm Spray Tech . https://doi.org/10.1007/s11666-023-01673-4 [in English].
28. Mednikov, A.F., Ryzhenkov, A.V., Brovka, G.M. et al. (2022). Effect of Stresses Occurring under Modifying 20Kh13 Grade Steel on the Incubation Period of Water Droplet Impact Erosion. Therm. Eng. 69, 844–857. https://doi.org/10.1134/S0040601522110052 [in English].
29. Shepelenko I.V., Krasota A.M., Krasota M.V. (2025). Zmina napruzheno-deformovanogo stanu robochoyi poverhni detali z antifrikcijnim pokrittyam [Changing the stress-strain state of the working surface of a part with an antifriction coating]. Zbirnik naukovih prac. Naukovij visnik. Tehnichni nauki. №11 (42)_І. 179–189. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.11(42).1.179-189 [in Ukrainian]
30. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Krasota, M., Mahopets, S., Vasylenko, I. (2025). Calculation and Study of the Stress State of the Antifriction Coating Applied to the Working Surface of the Car Cylinder Liner. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G. (eds) Advanced Manufacturing Processes VI. Interpartner 2024. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 596-605. https://doi.org/10.1007/978-3-031-82746-4_53 [in English].
31. Kislikov, V.F., Lushchik, V.V. (2006). Budova y ekspluatatsiia avtomobiliv [Structure and operation of cars]. Kyiv: Lybid, 400 s [in Ukrainian].
Пристатейна бібліографія
1. Солових Є.К. Тенденції розвитку технологій поверхневого зміцнення у машинобудуванні : Монографія. Кіровоград : КОД. 2012. 92 с.
2. Shepelenko I.V. Technological factors influence on the antifriction coatings quality. Проблеми трибології (Problems of Tribology), Хмельницький, 2021. Т.26, №2/100. С.50–57. https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-100-2-50-57
3. Відновлення деталей комбінованими технологіями на основі пластичного деформування : монографія / за загальною редакцією Немировського Я.Б., Сторчака М.Г., Шейкіна С.Є., Шепеленка І.В. Харків : «Діса плюс», 2025. 673 с. https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/94008
4. Yang, H., Jung, WC., Lee, C. et al. Effect of Surface Smoothness on the Structure of Scale and Formation of Surface Cracks in TiAl Alloys under Heat Treatment. Met Sci Heat Treat 63, 414–418 (2021). https://doi.org/10.1007/s11041-021-00704-7
5. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Stepchyn, Y., Mahopets, S., Melnyk, O. (2024). Creation of a Combined Technology for Processing Parts Based on the Application of an Antifriction Coating and Deforming Broaching. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G., Pavlenko, I. (eds) Advanced Manufacturing Processes V. InterPartner 2023. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 209-218. https://doi.org/10.1007/978-3-031-42778-7_19
6. Sun, T., Jin, K., Wang, T. et al. Synergistic effect of graphene oxide and cathodic protection to enhance the long-term protective performance of organic coatings. J Mater Sci 58, 10853–10869 (2023). https://doi.org/10.1007/s10853-023-08701-2
7. Шепеленко І.В. Наукові основи технології нанесення антифрикційних покриттів з використанням пластичного деформування : автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 / НТУУ „КПІ ім. І. Сікорського”. Київ, 2021. 43 с.
8. Багатофункціональні електродугові покриття : монографія / М. М. Студент та ін. Львів : ПростірМ, 2018. 335 с.
9. Фролов Є.А., Кравченко С.І., Попов С.В., Гнітько С.М. Технологічне забезпечення якості продукції машинобудування : монографія. Полтава, 2019. 201 с.
10. Електроіскрові антифрикційні покриття на алюмінієвих сплавах для двигунобудування / Є.К. Солових, О.О. Мікосянчик, А.В. Рутковський, І.В. Шепеленко, А.Є. Солових, С.Є. Катеренич. Під ред. І.О. Подчерняєвої. Кропивницький : ЦНТУ, 2024. 156 с.
11. Lakkannavar, V., Yogesha, K.B., Prasad, C.D. et al. A Review on Tribological and Corrosion Behaviour of Thermal Spray Coatings. J. Inst. Eng. India Ser. D (2024). https://doi.org/10.1007/s40033-024-00636-5
12. Савуляк В.І. Синтез зносостійких композиційних матеріалів та поверхневих шарів з екзотермічних компонентів : монографія. Вінниця: УНІВЕРСУМ-Вінниця, 2002. 161 с.
13. Черновол М.І., Шепеленко І.В. Способи формування антифрикційних покриттів на металеві покриття тертя. Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. Кіровоград, 2012. Вип.25 (1). С.3–8.
14. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Tsekhanov, Y., Mahopets, S., Bevz, O. (2020). Peculiarities of interaction of micro-roughnesses of contacting surfaces at FANT. In: Ivanov, V., Trojanowska, J., Pavlenko, I., Zajac, J., Peraković, D. (eds.) DSMIE 2020. LNME, 452-461. https://doi.org/10.1007/978-3-030-50794-7_44
15. Kartsev, S.V. Theoretical and Experimental Justification of the Process of Reduction in Residual Stresses in Wear-Resistant Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 50, 695–702 (2021). https://doi.org/10.3103/S1052618821080057
16. Mehta, A., Vasudev, H. & Thakur, L. Applications of numerical modelling techniques in thermal spray coatings: a comprehensive review. Int J Interact Des Manuf (2023). https://doi.org/10.1007/s12008-023-01511-5
17. Guangwu, F., Mingwei, Z., Mingzhu, C. et al. Stochastic Simulation of Thermal Residual Stress in Environmental Barrier Coated 2.5D Woven Ceramic Matrix Composites. J. of Materi Eng and Perform (2024). https://doi.org/10.1007/s11665-024-09244-6
18. Ul’yanitskii, V.Y., Rybin, D.K. & Larichkin, A.Y. SHOT-PEENING-INDUCED RESIDUAL STRESSES IN POWDER COATINGS PRODUCED BY SPRAYING. J Appl Mech Tech Phy 64, 890–901 (2023). https://doi.org/10.1134/S0021894423050188
19. Markov, M.A., Kuznetsov, Y.A., Krasikov, A.V. et al. Features of Determination of Internal Stresses in Functional Coatings. Polym. Sci. Ser. D 14, 257–259 (2021). https://doi.org/10.1134/S1995421221020192
20. Dobrotvor, I.G., Stukhlyak, P.D., Mykytyshyn, A.G. et al. Influence of Thickness and Dispersed Impurities on Residual Stresses in Epoxy Composite Coatings. Strength Mater 53, 283–290 (2021). https://doi.org/10.1007/s11223-021-00287-x
21. Shevchuk, V.A. Methodology of Investigations of the Thermal Stressed State of Bodies with Thin Multilayer Coatings. J Math Sci 278, 780–794 (2024). https://doi.org/10.1007/s10958-024-06961-0
22. Mishra, B.M., Roy, S. A FEM-Supported Hybrid Approach for Determination of Stress–Strain Relation of Poly-alloy Coating by Inverse Analysis. Trans Indian Inst Met 75, 2939–2947 (2022). https://doi.org/10.1007/s12666-022-02674-7
23. Haaja, V., Varis, T., Laurila, J. et al. Fretting Behavior of WC-Co-Cr Coatings Against QT Steel in Bolted Joint. J Therm Spray Tech (2024). https://doi.org/10.1007/s11666-024-01732-4
24. Voronin, N.A. An Improved Method for Determining Residual Stresses in Thin Hard Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 51 (Suppl 1), S28–S35 (2022). https://doi.org/10.3103/S1052618822090199
25. Kravchenko, I.N., Velichko, S.A., Denisov, V.A. et al. Residual Stresses in Coatings Formed by Electrospark Treatment. J. Mach. Manuf. Reliab. 52, 335–342 (2023). https://doi.org/10.3103/S1052618823040076
26. Bharadishettar, N., Bhat, K.U. & Bhat, K.S. Development of adherent antimicrobial copper coatings on stainless steel for healthcare applications. J Mater Sci 58, 15805–15827 (2023). https://doi.org/10.1007/s10853-023-09009-x
27. Schmitt, J., Fiebig, J., Schrüfer, S. et al. Adjusting Residual Stresses During Cold Spray Deposition of IN718. J Therm Spray Tech (2023). https://doi.org/10.1007/s11666-023-01673-4
28. Mednikov, A.F., Ryzhenkov, A.V., Brovka, G.M. et al. Effect of Stresses Occurring under Modifying 20Kh13 Grade Steel on the Incubation Period of Water Droplet Impact Erosion. Therm. Eng. 69, 844–857 (2022). https://doi.org/10.1134/S0040601522110052
29. Шепеленко І.В., Красота А.М., Красота М.В. Зміна напружено-деформованого стану робочої поверхні деталі з антифрикційним покриттям : Науковий вісник. Технічні науки : Збірник наукових праць. №11 (42)_І. Кропивницький, 2025. С.179–189. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.11(42).1.179-189
30. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Krasota, M., Mahopets, S., Vasylenko, I. (2025). Calculation and Study of the Stress State of the Antifriction Coating Applied to the Working Surface of the Car Cylinder Liner. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G. (eds) Advanced Manufacturing Processes VI. Interpartner 2024. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 596–605. https://doi.org/10.1007/978-3-031-82746-4_53
31. Кисликов В.Ф., Лущик В.В. Будова й експлуатація автомобілів. Київ : Либідь, 2006. 400 с.
Copyright (c) 2025 І. В. Шепеленко, А. М. Красота, В. І. Гуцул, М. В. Красота
Теоретичний розрахунок та дослідження напруженого стану антифрикційного покриття, нанесеного на робочу поверхню кулачка розподільного вала
Про авторів
Шепеленко Ігор Віталійович , професор, доктор технічних наук, професор кафедри експлуатації та ремонту машин, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-1251-1687, e-mail: kntucpfzk@gmail.com
Красота Артем Михайлович , здобувач вищої освіти на третьому (освітньо-науковому) рівні вищої освіти за спеціальністю «Галузеве машинобудування», Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0009-0007-7700-9176, e-mail: kras.kras.kras.365@gmail.com
Гуцул Василь Івановіич , доцент, кандидат технічних наук, доцент кафедри вищої математики та фізики, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0003-4155-5355, e-mail: vigutsul@ukr.net
Красота Михайло Віталійович , доцент, кандидат технічних наук, доцент кафедри експлуатації та ремонту машин, Центральноукраїнський національний технічний університет, м. Кропивницький, Україна, ORCID: https://orcid.org/0000-0001-8791-3264, e-mail: krasotamv@ukr.net
Анотація
Ключові слова
Повний текст:
PDFReferences
1. Solovih, Ye.K. (2012). Trends in the development of surface hardening technologies in mechanical engineering. Kirovohrad : KOD [in Ukrainian].
2. Shepelenko, I.V. (2021). Technological factors influence on the antifriction coatings quality. Проблеми трибології (Problems of Tribology), 26, №2/100. 50–57. https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-100-2-50-57 [in English].
3. Restoration of parts using combined technologies based on plastic deformation : Collective monograph. Kharkiv. Disa Plus, 2025. 673 s. https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/94008 [in Ukrainian].
4. Yang, H., Jung, WC., Lee, C. et al. (2021). Effect of Surface Smoothness on the Structure of Scale and Formation of Surface Cracks in TiAl Alloys under Heat Treatment. Met Sci Heat Treat 63, 414–418. https://doi.org/10.1007/s11041-021-00704-7 [in English].
5. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Stepchyn, Y., Mahopets, S., Melnyk, O. (2024). Creation of a Combined Technology for Processing Parts Based on the Application of an Antifriction Coating and Deforming Broaching. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G., Pavlenko, I. (eds) Advanced Manufacturing Processes V. InterPartner 2023. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 209–218. https://doi.org/10.1007/978-3-031-42778-7_19 [in English].
6. Sun, T., Jin, K., Wang, T. et al. (2023). Synergistic effect of graphene oxide and cathodic protection to enhance the long-term protective performance of organic coatings. J Mater Sci 58, 10853–10869. https://doi.org/10.1007/s10853-023-08701-2 [in English].
7. Shepelenko I.V. (2021). Naukovi osnovi tehnologiyi nanesennya antifrikcijnih pokrittiv z vikoristannyam plastichnogo deformuvannya [Scientific basis of the technology of applying antifriction coatings using plastic deformation]. Avtoreferat disertaciyi doktora tehnichnih nauk, 43 s. [in Ukrainian].
8. Multifunctional electric arc coatings. Monograph. Lviv. ProstirM, 2018. 335 s. [in Ukrainian].
9. Frolov, Ye.A., Kravchenko, S.I., Popov, S.V., Hnitko, S.M. (2019). Tekhnolohichne zabezpechennia yakosti produktsii mashynobuduvannia [Technological support for the quality of engineering products]. Poltava, 201 s. [in Ukrainian].
10. Electrospark anti-friction coatings on aluminum alloys for engine building : мonograph. Kropyvnytskyi. CNTU. 2024. 156 s. [in Ukrainian].
11. Lakkannavar, V., Yogesha, K.B., Prasad, C.D. et al. (2024). A Review on Tribological and Corrosion Behaviour of Thermal Spray Coatings. J. Inst. Eng. India Ser. D . https://doi.org/10.1007/s40033-024-00636-5 [in English].
12. Savulyak V.I. (2002). Synthesis of wear-resistant composite materials and surface layers from exothermic components. Monograph. Vinnytsia. UNIVERSUM-Vinnytsia. 161 s. [in Ukrainian].
13. Chernovol M.I., Shepelenko I.V. (2012). Methods of forming anti-friction coatings on metal friction coatings. Collection of scientific works of Kirovograd National Technical University, Kirovograd, 2012. Issue 25 (1). pp. 3–8. [in Ukrainian].
14. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Tsekhanov, Y., Mahopets, S., Bevz, O. (2020). Peculiarities of interaction of micro-roughnesses of contacting surfaces at FANT. In: Ivanov, V., Trojanowska, J., Pavlenko, I., Zajac, J., Peraković, D. (eds.) DSMIE 2020. LNME, 452-461. https://doi.org/10.1007/978-3-030-50794-7_44 [in English].
15. Kartsev, S.V. (2021). Theoretical and Experimental Justification of the Process of Reduction in Residual Stresses in Wear-Resistant Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 50, 695–702. https://doi.org/10.3103/S1052618821080057 [in English].
16. Mehta, A., Vasudev, H. & Thakur, L. (2023). Applications of numerical modelling techniques in thermal spray coatings: a comprehensive review. Int J Interact Des Manuf . https://doi.org/10.1007/s12008-023-01511-5 [in English].
17. Guangwu, F., Mingwei, Z., Mingzhu, C. et al. (2024). Stochastic Simulation of Thermal Residual Stress in Environmental Barrier Coated 2.5D Woven Ceramic Matrix Composites. J. of Materi Eng and Perform . https://doi.org/10.1007/s11665-024-09244-6 [in English].
18. Ul’yanitskii, V.Y., Rybin, D.K. & Larichkin, A.Y. (2023). SHOT-PEENING-INDUCED RESIDUAL STRESSES IN POWDER COATINGS PRODUCED BY SPRAYING. J Appl Mech Tech Phy 64, 890–901. https://doi.org/10.1134/S0021894423050188 [in English].
19. Markov, M.A., Kuznetsov, Y.A., Krasikov, A.V. et al. (2021). Features of Determination of Internal Stresses in Functional Coatings. Polym. Sci. Ser. D 14, 257–259. https://doi.org/10.1134/S1995421221020192 [in English].
20. Dobrotvor, I.G., Stukhlyak, P.D., Mykytyshyn, A.G. et al. (2021). Influence of Thickness and Dispersed Impurities on Residual Stresses in Epoxy Composite Coatings. Strength Mater 53, 283–290. https://doi.org/10.1007/s11223-021-00287-x [in English].
21. Shevchuk, V.A. (2024). Methodology of Investigations of the Thermal Stressed State of Bodies with Thin Multilayer Coatings. J Math Sci 278, 780–794. https://doi.org/10.1007/s10958-024-06961-0 [in English].
22. Mishra, B.M., Roy, S. (2022). A FEM-Supported Hybrid Approach for Determination of Stress–Strain Relation of Poly-alloy Coating by Inverse Analysis. Trans Indian Inst Met 75, 2939–2947. https://doi.org/10.1007/s12666-022-02674-7 [in English].
23. Haaja, V., Varis, T., Laurila, J. et al. (2024). Fretting Behavior of WC-Co-Cr Coatings Against QT Steel in Bolted Joint. J Therm Spray Tech . https://doi.org/10.1007/s11666-024-01732-4 [in English].
24. Voronin, N.A. (2022) An Improved Method for Determining Residual Stresses in Thin Hard Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 51 (Suppl 1), S28–S35. https://doi.org/10.3103/S1052618822090199 [in English].
25. Kravchenko, I.N., Velichko, S.A., Denisov, V.A. et al. (2023). Residual Stresses in Coatings Formed by Electrospark Treatment. J. Mach. Manuf. Reliab. 52, 335–342. https://doi.org/10.3103/S1052618823040076 [in English].
26. Bharadishettar, N., Bhat, K.U. & Bhat, K.S. (2023). Development of adherent antimicrobial copper coatings on stainless steel for healthcare applications. J Mater Sci 58, 15805–15827. https://doi.org/10.1007/s10853-023-09009-x [in English].
27. Schmitt, J., Fiebig, J., Schrüfer, S. et al. (2023). Adjusting Residual Stresses During Cold Spray Deposition of IN718. J Therm Spray Tech . https://doi.org/10.1007/s11666-023-01673-4 [in English].
28. Mednikov, A.F., Ryzhenkov, A.V., Brovka, G.M. et al. (2022). Effect of Stresses Occurring under Modifying 20Kh13 Grade Steel on the Incubation Period of Water Droplet Impact Erosion. Therm. Eng. 69, 844–857. https://doi.org/10.1134/S0040601522110052 [in English].
29. Shepelenko I.V., Krasota A.M., Krasota M.V. (2025). Zmina napruzheno-deformovanogo stanu robochoyi poverhni detali z antifrikcijnim pokrittyam [Changing the stress-strain state of the working surface of a part with an antifriction coating]. Zbirnik naukovih prac. Naukovij visnik. Tehnichni nauki. №11 (42)_І. 179–189. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.11(42).1.179-189 [in Ukrainian]
30. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Krasota, M., Mahopets, S., Vasylenko, I. (2025). Calculation and Study of the Stress State of the Antifriction Coating Applied to the Working Surface of the Car Cylinder Liner. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G. (eds) Advanced Manufacturing Processes VI. Interpartner 2024. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 596-605. https://doi.org/10.1007/978-3-031-82746-4_53 [in English].
31. Kislikov, V.F., Lushchik, V.V. (2006). Budova y ekspluatatsiia avtomobiliv [Structure and operation of cars]. Kyiv: Lybid, 400 s [in Ukrainian].
Пристатейна бібліографія
1. Солових Є.К. Тенденції розвитку технологій поверхневого зміцнення у машинобудуванні : Монографія. Кіровоград : КОД. 2012. 92 с.
2. Shepelenko I.V. Technological factors influence on the antifriction coatings quality. Проблеми трибології (Problems of Tribology), Хмельницький, 2021. Т.26, №2/100. С.50–57. https://doi.org/10.31891/2079-1372-2021-100-2-50-57
3. Відновлення деталей комбінованими технологіями на основі пластичного деформування : монографія / за загальною редакцією Немировського Я.Б., Сторчака М.Г., Шейкіна С.Є., Шепеленка І.В. Харків : «Діса плюс», 2025. 673 с. https://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/94008
4. Yang, H., Jung, WC., Lee, C. et al. Effect of Surface Smoothness on the Structure of Scale and Formation of Surface Cracks in TiAl Alloys under Heat Treatment. Met Sci Heat Treat 63, 414–418 (2021). https://doi.org/10.1007/s11041-021-00704-7
5. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Stepchyn, Y., Mahopets, S., Melnyk, O. (2024). Creation of a Combined Technology for Processing Parts Based on the Application of an Antifriction Coating and Deforming Broaching. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G., Pavlenko, I. (eds) Advanced Manufacturing Processes V. InterPartner 2023. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 209-218. https://doi.org/10.1007/978-3-031-42778-7_19
6. Sun, T., Jin, K., Wang, T. et al. Synergistic effect of graphene oxide and cathodic protection to enhance the long-term protective performance of organic coatings. J Mater Sci 58, 10853–10869 (2023). https://doi.org/10.1007/s10853-023-08701-2
7. Шепеленко І.В. Наукові основи технології нанесення антифрикційних покриттів з використанням пластичного деформування : автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 / НТУУ „КПІ ім. І. Сікорського”. Київ, 2021. 43 с.
8. Багатофункціональні електродугові покриття : монографія / М. М. Студент та ін. Львів : ПростірМ, 2018. 335 с.
9. Фролов Є.А., Кравченко С.І., Попов С.В., Гнітько С.М. Технологічне забезпечення якості продукції машинобудування : монографія. Полтава, 2019. 201 с.
10. Електроіскрові антифрикційні покриття на алюмінієвих сплавах для двигунобудування / Є.К. Солових, О.О. Мікосянчик, А.В. Рутковський, І.В. Шепеленко, А.Є. Солових, С.Є. Катеренич. Під ред. І.О. Подчерняєвої. Кропивницький : ЦНТУ, 2024. 156 с.
11. Lakkannavar, V., Yogesha, K.B., Prasad, C.D. et al. A Review on Tribological and Corrosion Behaviour of Thermal Spray Coatings. J. Inst. Eng. India Ser. D (2024). https://doi.org/10.1007/s40033-024-00636-5
12. Савуляк В.І. Синтез зносостійких композиційних матеріалів та поверхневих шарів з екзотермічних компонентів : монографія. Вінниця: УНІВЕРСУМ-Вінниця, 2002. 161 с.
13. Черновол М.І., Шепеленко І.В. Способи формування антифрикційних покриттів на металеві покриття тертя. Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. Кіровоград, 2012. Вип.25 (1). С.3–8.
14. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Tsekhanov, Y., Mahopets, S., Bevz, O. (2020). Peculiarities of interaction of micro-roughnesses of contacting surfaces at FANT. In: Ivanov, V., Trojanowska, J., Pavlenko, I., Zajac, J., Peraković, D. (eds.) DSMIE 2020. LNME, 452-461. https://doi.org/10.1007/978-3-030-50794-7_44
15. Kartsev, S.V. Theoretical and Experimental Justification of the Process of Reduction in Residual Stresses in Wear-Resistant Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 50, 695–702 (2021). https://doi.org/10.3103/S1052618821080057
16. Mehta, A., Vasudev, H. & Thakur, L. Applications of numerical modelling techniques in thermal spray coatings: a comprehensive review. Int J Interact Des Manuf (2023). https://doi.org/10.1007/s12008-023-01511-5
17. Guangwu, F., Mingwei, Z., Mingzhu, C. et al. Stochastic Simulation of Thermal Residual Stress in Environmental Barrier Coated 2.5D Woven Ceramic Matrix Composites. J. of Materi Eng and Perform (2024). https://doi.org/10.1007/s11665-024-09244-6
18. Ul’yanitskii, V.Y., Rybin, D.K. & Larichkin, A.Y. SHOT-PEENING-INDUCED RESIDUAL STRESSES IN POWDER COATINGS PRODUCED BY SPRAYING. J Appl Mech Tech Phy 64, 890–901 (2023). https://doi.org/10.1134/S0021894423050188
19. Markov, M.A., Kuznetsov, Y.A., Krasikov, A.V. et al. Features of Determination of Internal Stresses in Functional Coatings. Polym. Sci. Ser. D 14, 257–259 (2021). https://doi.org/10.1134/S1995421221020192
20. Dobrotvor, I.G., Stukhlyak, P.D., Mykytyshyn, A.G. et al. Influence of Thickness and Dispersed Impurities on Residual Stresses in Epoxy Composite Coatings. Strength Mater 53, 283–290 (2021). https://doi.org/10.1007/s11223-021-00287-x
21. Shevchuk, V.A. Methodology of Investigations of the Thermal Stressed State of Bodies with Thin Multilayer Coatings. J Math Sci 278, 780–794 (2024). https://doi.org/10.1007/s10958-024-06961-0
22. Mishra, B.M., Roy, S. A FEM-Supported Hybrid Approach for Determination of Stress–Strain Relation of Poly-alloy Coating by Inverse Analysis. Trans Indian Inst Met 75, 2939–2947 (2022). https://doi.org/10.1007/s12666-022-02674-7
23. Haaja, V., Varis, T., Laurila, J. et al. Fretting Behavior of WC-Co-Cr Coatings Against QT Steel in Bolted Joint. J Therm Spray Tech (2024). https://doi.org/10.1007/s11666-024-01732-4
24. Voronin, N.A. An Improved Method for Determining Residual Stresses in Thin Hard Coatings. J. Mach. Manuf. Reliab. 51 (Suppl 1), S28–S35 (2022). https://doi.org/10.3103/S1052618822090199
25. Kravchenko, I.N., Velichko, S.A., Denisov, V.A. et al. Residual Stresses in Coatings Formed by Electrospark Treatment. J. Mach. Manuf. Reliab. 52, 335–342 (2023). https://doi.org/10.3103/S1052618823040076
26. Bharadishettar, N., Bhat, K.U. & Bhat, K.S. Development of adherent antimicrobial copper coatings on stainless steel for healthcare applications. J Mater Sci 58, 15805–15827 (2023). https://doi.org/10.1007/s10853-023-09009-x
27. Schmitt, J., Fiebig, J., Schrüfer, S. et al. Adjusting Residual Stresses During Cold Spray Deposition of IN718. J Therm Spray Tech (2023). https://doi.org/10.1007/s11666-023-01673-4
28. Mednikov, A.F., Ryzhenkov, A.V., Brovka, G.M. et al. Effect of Stresses Occurring under Modifying 20Kh13 Grade Steel on the Incubation Period of Water Droplet Impact Erosion. Therm. Eng. 69, 844–857 (2022). https://doi.org/10.1134/S0040601522110052
29. Шепеленко І.В., Красота А.М., Красота М.В. Зміна напружено-деформованого стану робочої поверхні деталі з антифрикційним покриттям : Науковий вісник. Технічні науки : Збірник наукових праць. №11 (42)_І. Кропивницький, 2025. С.179–189. https://doi.org/10.32515/2664-262X.2025.11(42).1.179-189
30. Shepelenko, I., Nemyrovskyi, Y., Krasota, M., Mahopets, S., Vasylenko, I. (2025). Calculation and Study of the Stress State of the Antifriction Coating Applied to the Working Surface of the Car Cylinder Liner. In: Tonkonogyi, V., Ivanov, V., Trojanowska, J., Oborskyi, G. (eds) Advanced Manufacturing Processes VI. Interpartner 2024. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, pp. 596–605. https://doi.org/10.1007/978-3-031-82746-4_53
31. Кисликов В.Ф., Лущик В.В. Будова й експлуатація автомобілів. Київ : Либідь, 2006. 400 с.