DOI: https://doi.org/10.32515/2414-3820.2020.50.59-68

Моделювання подачі сипкого матеріалу на решето сепаратора ножичного типу

І.М. Дударєв, В.О. Ольховський

Об авторах

І.М. Дударєв, професор, доктор технічних наук, Луцький національний технічний університет, м. Луцьк, Україна, e-mail: i_dudarev@ukr.net, ORCID ID: 0000-0002-2016-5342

В.О. Ольховський, аспірант, Луцький національний технічний університет, м. Луцьк, Україна, ORCID ID: 0000-0002-7553-458X

Анотація

У статті запропонована конструкція сепаратор сипких матеріалів ножичного типу. Ефективність роботи сепаратора залежить від рівномірності подачі сипкого матеріалу на поверхню решіт. Тому обґрунтування раціональних параметрів сепаратора є надзвичайно актуальним завданням. Запропонована математична модель подачі сипкого матеріалу з бункера на решето дозволяє визначити траєкторію падіння частинки сипкого матеріалу та описати положення решета, що змінюється внаслідок обертання ексцентрика. А це, у свою чергу, дозволяє обґрунтувати раціональні параметри сепаратора з урахуванням кінематичного режиму його роботи. За цих параметрів на решеті буде сформований шар матеріалу однакової висоти, що забезпечить сприятливі умови для процесу сепарування.

Ключові слова

сепаратор сипких матеріалів, подача сипкого матеріалу, параметри решета, моделювання завантаження сепаратора, ефективність використання решета

Повний текст:

PDF

References

1. Giyevskiy, A.M., Orobinsky, V.I., Tarasenko, A.P., Chernyshov, A.V., & Kurilov D.O. (2018). Substantiation of basic scheme of grain cleaning machine for preparation of agricultural crops seeds. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 327, 042035. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/4/042035

2. Kugbei, S., Avungana, M., & Hugo, W. (2018). Seeds Toolkit. Module 2: Seed processing: principles, equipment and practice. The FAO of the UN and AfricaSeeds. Rome.

3. Vasylkovskyi, O., Vasylkovska, K., Moroz, S., Sviren, M., & Storozhyk, L. (2019). The influence of basic parameters of separating conveyor operation on grain cleaning quality. INMATEH – Agricultural Engineering, 57(1), 63–70.

4. Basiry, M., & Esehaghbeygi, A. (2012). Cleaning and charging of seeds with an electrostatic separator. Applied Engineering in Agriculture, 28(1), 143–147. https://doi.org/10.13031/2013.41274

5. Bracacescu C., Gageanu I., Popescu S., & Selvi K.C. (2016). Researches concerning impurities separation process from mass of cereal seeds using vibrating sieves in air flow currents. Engineering for Rural Development. Jelgava, 364–370.

6. Magalhaes, F.G.R., Atman, A.P.F., Moreira, J.G., & Herrmann, H.J. (2016). Analysis of the velocity field of granular hopper flow. Granular Matter, 18(33). https://doi.org/10.1007/s10035-016-0636-y

7. Balevicius, R., Kacianauskas, R., Mroz, Z., & Sielamowicz, I. (2011). Analysis and DEM simulation of granular material flow patterns in hopper models of different shapes. Advanced Powder Technology, 22, 226–235. https://doi.org/10.1016/j.apt.2010.12.005

8. Savenkov, D.N. (2015). Povyshenie ravnomernosti vygruzki zernovyh materialov iz bunkerov s bokovym vypusknym otverstiem [Improving the uniformity of unloading grain materials from hoppers with a side outlet]. FGBOUVPO “Donskoj gosudarstvennyj tekhnicheskij universitet”, Rostov-na-Donu [in Russian].

Пристатейна бібліографія

  1. Giyevskiy A.M., Orobinsky V.I., Tarasenko A.P., Chernyshov A.V., Kurilov, D.O. Substantiation of basic scheme of grain cleaning machine for preparation of agricultural crops seeds. IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering, 2018. Vol. 327. P. 042035.
  2. Kugbei S., Avungana M., Hugo W. Seeds Toolkit. Module 2: Seed processing: principles, equipment and practice. The FAO of the UN and AfricaSeeds: Rome, 2018.
  3. Vasylkovskyi O., Vasylkovska K., Moroz S., Sviren M., Storozhyk L. The influence of basic parameters of separating conveyor operation on grain cleaning quality. INMATEH – Agricultural Engineering. 2019. Vol. 57(1). P. 63–70.
  4. Basiry M., Esehaghbeygi A. Cleaning and charging of seeds with an electrostatic separator. Applied Engineering in Agriculture. 2012. Vol. 28(1). P. 143–147. DOI: 10.13031/2013.41274
  5. Bracacescu C., Gageanu I., Popescu S., Selvi K.C. Researches concerning impurities separation process from mass of cereal seeds using vibrating sieves in air flow currents. Engineering for Rural Development. Jelgava, 2016. P. 364–370.
  6. Magalhaes F.G.R., Atman A.P.F., Moreira J.G., Herrmann H.J. Analysis of the velocity field of granular hopper flow. Granular Matter. 2016. Vol. 18(33). DOI: 10.1007/s10035-016-0636-y
  7. Balevicius R., Kacianauskas R., Mroz Z., Sielamowicz I. Analysis and DEM simulation of granular material flow patterns in hopper models of different shapes. Advanced Powder Technology. 2011. Vol. 22. P. 226–235. DOI: 10.1016/j.apt.2010.12.005
  8. Савенков Д.Н. Повышение равномерности выгрузки зерновых материалов из бункеров с боковым выпускным отверстием : дисс. … канд. техн. наук : ФГБОУВПО “Донской государственный технический университет”. Ростов-на-Дону, 2015. 186 c.
  9. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев В.С. Бункерные устройства. M. : Машиностроение, 1977. 224 c.
  10. Богомягких В.А., Несмиян А.Ю. Функционирование бункеров максимального расхода в условиях сводообразующего истечения зерновых материалов : монография. Азово-Черноморский инженерный институт ФГБОУ ВПО ДГАУ, Зерноград, 2015. 179 c.
  11. Гутров М.А. Уравнение движения кривошипно-ползунного привода режущего аппарата жаток с учетом кинематики шатуна. Достижение науки и техники АПК. 2010. Вып. 2. С. 66–69.
  12. Гоц А.Н. Кинематика и динамика кривошипно-шатунного механизма поршневых двигателей: учеб. пособие. Владимирский гос. ун-т. Владимир : Редакционно-издательский комплекс ВлГУ, 2005. 124 с.
Copyright (c) 2020 І.М. Дударєв, В.О. Ольховський